貝普：做針尖上的守望者

　　龍灣新聞網訊(記者 王策) 在龍灣，集聚了多家生產一次性使用醫療器械的企業。其中，溫州市貝普醫療科技有限公司(一下簡稱貝普)是一家全球生產針管行業前五強的企業。20多年來，貝普一直做針尖上的守望者。目前，該企業僅針頭產品年產能達到100億支，相當于每秒鐘出廠300多支針頭。

　　技改降低企業生產成本

　　貝普作為一家醫療科技企業，機器換人降低了企業的生產成本。“遷入新廠區后，企業在不增人的前提下，生產能力倍增。目前，企業590名員工中，非生產線員工220人，預計將來，非生產線員工比例要達到一半以上。”王興國說，企業計劃在1至2年內將產能提升到現在的3倍。這得益于企業引入自動化流水線生產。

　　王興國表示，今后在企業產能提升的同時，人員數量和結構要不斷優化。例如，企業一項為期2年的模具項目，預計投資5000多萬元，讓注塑模具產能從35億支提升到100億支，員工數反而從370人減到300人。到時，工人只用在流水線接收注塑成品就可以了。目前，企業生產的各個工序已走向自動化生產，將來走向智能化生產。

　　“我們一個配套技改項目就花了2000多萬元，值得！這個產品不但提高了附加值，而且得到了國外大牌企業的青睞。今年我們準備花1600萬元進行注塑磨具技改。”針對近年來生意難做的問題，王興國說，必須在危機中反思，有危必有機，目前公司80%的產品遠銷國外，每年銷量增長約50%。

　　貝普借鑒國際上先進生產技術，引進先進生產設備，不斷完善生產工藝，提高制造水平。自動磨針機批量投產使用，升級了注射針等產品的組裝流水線，產能更高、自動檢測更完善，得到了世界48個國家用戶的認可。此外，貝普為了保證產品質量，建立了國際先進水平的針管生產車間和十萬級凈化車間。按生產工藝要求和國際標準嚴格管理，無論是生產人員，還是制造環節，每一個細節都一絲不茍，有專人監督，防止人流、物流交叉，做好質量管控工作。

　　專利提高產品附加值

　　“貝普的創新，在于鋼帶卷曲后的連續焊接，無論是焊接幾千米還是幾萬米，都不會有焊疤。車間內長長的自動化流水線涵蓋了50多道精密工序。”王興國語重心長地說，他們深知醫療企業生產行業是一個“精貴”的行業，任何微小的錯誤，都是不被允許的。因為醫療器械產品，差之毫厘，都可能給生命帶來影響。

　　王興國說，貝普對技術研發的投入始終是第一位的，歷年來，每年投入不少于700多萬元。貝普醫療科技已擁有完善的研發團隊和先進的研發車間，不斷加大產品研發范疇的資源投入，進行技術創新、產品創新，全力提升醫療科技。“每一個新產品的開發，都傾注了科研人員全部心志，不斷試驗更好的可能性，哪怕上千次、上萬次。”

　　一分耕耘一分收獲。2001年，貝普推出自毀式注射器；2003年，貝普率全國之先研發成功胰島素針頭相關生產線；2007年，貝普正式研發安全注射類產品線。2013年，在已持續技術研發七年的基礎上，貝普開始推出安全類注射器。其間，為了保證帶有塑料件的注射器產品的穩定性和一致性，貝普還自主研發成功全熱流道模具。

　　“這種模具國內技術不成熟，歐洲倒是有，但一開口就是一套模具600萬元。”王興國告訴記者，沒有模具，貝普的安全注射器無法實現規模化生產；但成本如此之高，最終沒有考慮。

　　自古華山一條路。貝普人拿出攻堅態勢，耗時十余年，終于研發成功全熱流道模具，一套模具成本約100萬元。“下一步，我們計劃提升品牌價值，依靠專利產品提高市場競爭力，讓企業再上一個臺階。目前企業已取得了各項實用新型和發明專利超過50項。”聊到企業前景時，王興國信心滿滿地說道。

　　記者手記——

　　短短二十年就做到國內第一、全球頂尖，看起來順風順水，挺令人羨慕。道理其實很簡單，貝普的起步，是攻克了由外企壟斷的技術壁壘；貝普的發展，也是在不斷提升自身的研發實力、掃除技術障礙、成就獨一份的專利技術中實現的。只有自主研發、掌握技術，才是長久發展之道。